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“隐形冠军”如何念好“创新经” 001009

时间:2021-03-10 19:34:23作者:佚名

3月10日,在青岛胶州市交溪街张氏机械制造有限公司(以下简称“张氏机械”)热处理车间,一条新装修的自动化生产线满负荷运转。7个小时后,机器悬挂的3600根气弹簧棒已经到达第18道工序,即将完成生产。

“过去,人工操作的金属表面热处理工艺已被自动吊装智能控制系统所取代。有了“张机械材料信息卡”,系统可以自动操作,使产品质量更加稳定,生产能力大大提高。超过30%。”张机械技术总监张在山告诉《科技日报》记者。

随着汽车用气弹簧活塞杆技术的不断进步,“张机械”已成为奔驰、奥迪、宝马等世界著名汽车品牌的供应商,国内市场占有率达72%,全球市场占有率达30%。产品远销美国、德国、韩国、澳大利亚等几十个国家和地区。2020年,“张机械”销售额达3亿多元,成为国内外著名的“隐形冠军”。

“这里生产的产品已经经过QPQ工艺处理,将来会作为山地车的前叉钢管使用。它可以提高钢管表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,降低摩擦系数,同时变形小,无污染。”张在山说。

2019年10月,应某知名山地车品牌供应商的要求,制造了山地车前叉钢管。张机械总经理张茂印没有想到的是,小批量生产的产品上市后很快就打开了市场。去年疫情并没有阻止订单上升,现在每月收到20万件的大订单。

什么是QPQ过程?张茂印解释说,是指盐浴复合碳氮共渗处理技术,通过各种元素渗透到金属表面形成复合渗层,在产品表面形成12微米以上厚度的致密保护膜。通过中性烟试验,浸渗工艺可达到144小时以上不生锈,往复30万次以上不磨损。

张的机械为这12微米的浸润层辛辛苦苦了16年,也就相当于百分之一毫米厚。张茂印介绍,2005年,为了解决传统技术带来的不稳定性,“张氏机械”从自制化工原料入手,走上了自主研发新技术的道路。但是创新之路充满荆棘。

早在12年前,“张氏机械”就首次利用为德国客户生产一批汽车气弹簧活塞杆配件,造成磨损和漏气。货物金额达101万元,但非但没有得到好评和长期合作,反而被罚款110万元,给企业造成很大损失。“当时我们很快就找到了问题的原因,就是人工操作不稳定,各个工序的时间和温度控制不准确。”张茂印告诉记者,当时企业专门请了德国的专家在厂内呆了半年多时间给予指导,花了40万元购买检测仪器设备,却无计可施。“从那以后,我意识到自主可控的技术研发可以赢得市场竞争力,并下定决心自己开发设备。”张茂荫坚定地说。

秉承这一信念,“张氏机械”于2013年对热处理设备进行了自动升级,并于2020年对设备进行了全面升级,实现了全自动化、自动吊装、自动送料、自动控温、自动定时,使产品性能更加稳定。

创新是张机械成为隐形冠军的关键。“加工制造设备3到5年来不断更新,我们80%的加工制造设备都是自己开发的。设备虽不美观,但比进口国际先进,成本节约至少80%。比如一台卷板机,一台进口设备220万,而自己研发只需要12万。产品质量也达标,但工作效率比进口的高。”张茂印告诉记者,他带领员工完成了四代生产设备的更新换代,产品的技术指标明显高于市场同类产品。

今年2月18日,在胶州市企业创新发展大会上,“张机械”董事长被表彰为科技创新领军人物,并获得一次性奖励100万元。张锡铭表示,这100万元将全部用于企业创新。

“科技创新是企业可持续发展的源泉。现在“张机械”的第四代活塞杆加工自动化设备即将诞生,今年5月将改造一条自动化生产线。届时,给客户的交货周期将进一步缩短,产品质量将得到提高,“张机械”的市场竞争力将越来越强。”张茂荫说。


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